Микро столик для reflow пайки

[VladimirIvan]

Самодельная инфракрасная паяльная станция
https://mysku.ru/blog/aliexpress/47529.html

[p_v]

Вы забыли про главное - размер. Давайте не будем съезжать на девайсы другого класса. Я о них прекрасно знаю, но они мне не интересны, и повторять то что уже есть я бы не стал.

Данный девайс для "хобби", компактный и не занимающий кучу места в чулане. Альтернатив пока нет. Иначе я бы просто купил и делал что-нибудь другое, не менее уникальное и интересное.

[p_v]

Умные мысли покоя не дают . Если материал пластины 3-4мм, то достаточно толщины чтобы все сделать на "аккуратных соплях". Точный конус уже похрен, можно обычным сверлом, но лучше 3.1мм, чтобы головы гарантированно сели без продавливания. Дырки 1.7мм, под мелкий люфт/перекос.

Как показала практика - после краски конусы все равно слегка перекашивает. Проще заранее сделать прослабление и окончательно все подтягивать только после полной установки.

Встает другая проблема - из чего дешево и сердито лепить кондуктор под левые диаметры, потому что сквозные отверстия тоже лучше сильно не перекашивать. Вероятный выход - винты с потайными головами, DIN965. M6 или M8, желательно из стали поговнистее. Зажать в шурик, а в другую руку патрон со сверлом... Ну и потом головой к профилю, на циакрине.

Лучше М8 - голова побольше. Главное не каленые и не нержавейку. И крестовые, чтобы центр не искать. Завтра дойду до Максидома, затарюсь винтами, посмотрю как сверлятся и клеятся.

[Someone]

Встает другая проблема - из чего дешево и сердито лепить кондуктор

А оно надо? Кондуктор подразумевает сколько-то массовое производство. Учитывая

Данный девайс для "хобби", компактный и не занимающий кучу места в чулане.

хоббийщик сделает себе один девайс, используя "материалы, доступные в любой точке мира", и не будет заморачиваться кондукторами, как бы просто и дёшево они не "лепились".

[Someone]

Вы забыли про главное - размер. Давайте не будем съезжать на девайсы другого класса.

Та не забыл он. Описываемый в статье девайс состоит из двух частей. Нижней, "большой" и верхней, которая по размерам близка к требуемым. Ну и показано в статье, что нагрев галогенками вполне надёжно регулируется, и материалы используемые, доступны в любой точке мира, где есть интернет, через али.

[p_v]

Пока из "прутков" едет дюраль 3мм и амг2 4мм, слепил новый кондуктор, "Засверлюндер Дуо"



Винты M6 дырявятся стандартно - в шуруповерт и давим сверлом во втором патроне. С центровкой проблем нет, но сталь идет не очень быстро. Хотя все преодолимо. Отверстия 1.7мм и 3.1мм, под сверла и легкий люфт (до затяга). Как уже писал выше - с более толстым материалом можно сделать попроще, не заморачиваясь с дорогими фрезами.

Заодно взял П-профиль за 135р, чтобы не париться с самопалом. У него ширина поменьше, 2см - проще прикладывать к мелкой пластине.

И кажется я ни разу не выкладывал полных фоток. Вот потенциальный кандидат:



А это забракованный (мощность, нагрев проводов), из полуфабриката:



На этих же столиках термозакаливается краска новых пластин.

Осталось собрать с более толстыми пластинами, сравнить разброс температур и возможно убедиться что с пропеллером все остынет достаточно быстро. По термоизоляции и технологии сборки вроде вопросов не осталось.

[p_v]

Пока занимаюсь электроникой, кто-нибудь может помочь спроектировать корпус под 3D-печать? Не обязательно бесплатно. Сам я конечно могу что-то накорябать, но трезво оцениваю свои способности в этой области . А учитывая количество усилий, потраченных на разработку, было бы глупо портить первое впечатление корявым внешним видом. Хочется чтобы все было на хорошем уровне.

В корпусе несколько частей:

1. Поддон, на который кладется плата с нагревателем и дисплеем (не утапливается, а накрывает сверху как крышка).
2. Нашлепка на дисплей (рамка).
3. Откидная крышка (с вентилятором), "сгибающаяся". Чтобы открыть девайс и потом вентилятор направить в нужную сторону. В идеале - чтобы крышку можно было легко снять целиком, если кому-то захочется использовать столик в качестве подогрева.

Там надо аккуратно стопоры посчитать, чтобы при раскрытии все становилось под нужными углами. Ну и края "сгладить", чтобы не слишком инженерно смотрелось. Не моя специальность, поэтому предпочел бы чтобы это делал кто-то более понимающий.

Размеры платы можно посмотреть тут https://easyeda.com/reflow/reflow-micro-table.

Желательно чертить в чем-то опенсорсном, но в крайнем случае потом попрошу кого-нибудь еще перерисовать.

Пишите в личку условия, договоримся.

[p_v]

Забрал сегодня с почты ляминь, пилить уже поздновато, завтра нафигачу. Рука мастера набита уже

Вчера развел платы https://easyeda.com/reflow/reflow-micro-table. Лучше в редакторе смотреть, на гифке заливки почему-то не показываются. Расстановка слегка хаотично выглядит, но вроде с задачами должна справляться. Там весь цимес в аккуратной изоляции высоковольтной части. Например под местом где клеится фольга, нет переходных отверстий. А под индикатором они в ограниченной области, где надо просто подклеить скотч. Кроме того, наделал там всяких дырдочек для быстрого сверления пластин и т.п. Ну шоп "шуруповертом на табуретке", любой осилил. Короче, чтобы был нормальный и подробный техпроцесс изготовления, а не "вот вам аттач с файлами, и теперь долбитесь как хотите".

Плата отлежится еще недельку, надо покумекать надо контурами и отступами, чтобы с печатным корпусом все сошлось, разъемами под вентилятор и прошую мелкую шелупень. Но принципиальных изменений вроде быть не должно.

Ну а завтра уже запилю грелки с более толстыми пластинами и буду точно знать, какой вариант выбрать окончательно.

[p_v]

Добил столики. Помимо текущего 2мм (амг2) сделал еще 3мм (д16) и 4мм (амг2). Брал что было. По табличкам из интернетов у всех ляминиев теплопроводность на 300С одинаковая.

Тепловизором точно не померить, особенно границы. Поэтому тыкал термопарой (хорошей) через большую каплю сплава розе. На пластинах зачистил краску по бокам, чтобы не светило зря. Мерил на "средней" температуре (около soaking) и на высокой (около пика reflow). Абсолютные значения не критичны, важен разбег.

Самая проблемная зона - на той стороне где провода. Мерил ближе к углу, около винта. Ну и в центре.

4mm:

- medium: 176-181°C, Δ = 6°
- high: 263-271°C, Δ = 8°

3mm:

- medium: 184-191°C, Δ = 7°
- high: 272-282°C, Δ = 10°

2mm:

- medium: 163-170°C, Δ = 7°
- high: 269-282°C, Δ = 13°

Учитывайте, что это разбег для "worst case". Если взять зону в пределах внутренних винтов (50*60мм), там разбег в полтора раза меньше. Итого 4мм ляминька наше всё.

С вентилятором не тестировал, но дул . 4мм быстро охлаждается. Может на комнатной температуре и были бы проблемы, но с 270С быстро сотню сбить - не вопрос.

Из плохих новостей - при штучном изготовлении электроника встанет долларов в 20, а нагреватель - в 40. Плюс корпус. Это если не шариться по кладовкам, а тупо на али покупать. Если делать несколько - цена раза в два упадет. Как говорится - делайте себе и друзьям. С другой стороны, паяльник и фен по полтосу стоят, так что девайс в порядок цен хорошо попадает. Ну а если есть доступ к сверлилкам, металлу, винтикам-шпунтикам и т.п., то 12 долларов нагреватель и 7 термопаста (не клозет вроде КПТ-8 ).

Теперь буду с корпусом разбираться.

[p_v]

Набросал черновик корпуса, исходник тут. Пока без крепежей и вырезов под разъемы.

.

Это все надо бы нормально обсчитать и облагородить. Если кто занимается профессионально промдизайном, помощь было бы очень кстати. Не обязательно бесплатно. Я конечно нарисую, коли совсем припрет, но реально не моя область знаний.