Как определить отклонение оси цилиндра??

[welder_2002]

Имеется скоба, которая вращается вокруг вертикальной оси. В скобе закреплен цилиндрический инструмент с коническим хвостовиком. В идеальном варианте ось цилиндра инструмента должна совпадать с осью вращения скобы. Но в процессе изготовления и монтажа возможны отклонения оси инструмента как по углу наклона, так и по эксцентриситету, относительно оси вращения. Может кто подскажет относительно доступные способы, которые можно использовать в дальнейшем в устройстве контроля на основе микроконтроллера, или на основе носимого компьютера. Пока что моя идея сводится к тому, чтобы установить вместо инструмента приспособу, в центре которой находится лазерный светодиод, который светит вниз. При наличии эксцентриситета, при вращении скобы, луч будет описывать окружность. При совмещении оси вращения и оси державки инструмента, при вращении будет точка.
Слышал, что в оптических компьютерных мышах приемное устройство представляет некую матрицу фотоэлементов. Может применить ее для определения "точка" или "окружность" описывается лазерным лучом.

-- Прилагается рисунок: --

[Kabron]

Вполне реальная идея
Для большей точности можно в качестве сенсора применить линейную ПЗС с числом элементов скажем 4096 + простейшую оптику для увеличения эксцентриситетного колечка.

[tauP10]

Инструмент намагнитить
в качестве датчика использовать магнитную головку от кассетника
Достоинство данного "сырого" предложения - нет необходимости менять инструмент на приспособу с лазером, после смены которой может образоваться новый эксцентриситет.

[welder_2002]

Вполне реальная идея
Для большей точности можно в качестве сенсора применить линейную ПЗС с числом элементов скажем 4096 + простейшую оптику для увеличения эксцентриситетного колечка.

если можно поподробнее о линейке ПЗС. Какие бывают, кто производитель? Где применяются?
Но вот по использованию оптики от оптической мышки тоже неясность. Что собой она реально представляет, насколько пригодна?

Еще одна мысль образовалась: берем Веб-камеру, перед ней на небольшом расстоянии лист бумаги. На него светим лазером, а камера с противоположной стороны. Выводим картинку на компьютер. По размерам и форме пятна на мониторе судим о том, насколько кольцо превратилось в точку. Единственное, что здесь для меня сложно, так нужно написать специализированное ПО, которое изобразит последовательность точек от лазера в виде фигуры, например того же кольца.

[welder_2002]

Инструмент намагнитить
в качестве датчика использовать магнитную головку от кассетника
Достоинство данного "сырого" предложения - нет необходимости менять инструмент на приспособу с лазером, после смены которой может образоваться новый эксцентриситет.

Тоже интересная мысль. Еенужно как-то развить. Вообще идея в том, чтобы как-то отличать размеры пятна или кольца. На матрице фотоэлементов - там все просто, а как это реализовать на магнитной головке?

[l-e-o-n-a-r-d-o]

можно и проще, без электроники: просто точно по центру внизу прикрипить на недлинном тросике или нитке металический шарик. Если инструмент закреплен точно, шарик будет внизу вращатся по оси инструмента, но если только малейшее отклонение, тотчас шарик расрутится в горизонтальной плоскости.

Но вообщето это давным давно и сейчас меряют с помощью индикаторов часового типа(механические)
сейчас существуют электронные аналоги, но механические лучше.

если уж сильно хочется, то можно сделать так: штанга с роликом, ролик ездит по инструменту(там, где он круглый), ета штанга через рычаг управляет стрелкой, которая затемняет полукруглую линейку фотодиодов, а с другой стороны лампочка. Но движение ролика на пару микрон должно привести к тому, чтобы стрелка перекрыла следующий фотодиод. а по фотодиодам оценивать биение.

но это такой гемор, шо капец... проще механический юзать.

[tauP10]

На матрице фотоэлементов - там все просто, а как это реализовать на магнитной головке?

При идеальной центровке магнитная головка даст 0 переменного напряжения на выходе. При расстройке и движении острия инструмента по окружности, на выходе головки появится переменное напряжение с частотой вращения инструмента. Чем больше диаметр окружности - тем выше ЭДС.

Вам прибор контроля? или измеритель эксцентриситета с определенной абсолютной и относительной погрешностью , поверяемый отделом стандартизации и т.д.?
В зависимости от метрологических замашек и нужно отталкиваться.

[welder_2002]

Сообщение от welder_2002

На матрице фотоэлементов - там все просто, а как это реализовать на магнитной головке?

При идеальной центровке магнитная головка даст 0 переменного напряжения на выходе. При расстройке и движении острия инструмента по окружности, на выходе головки появится переменное напряжение с частотой вращения инструмента. Чем больше диаметр окружности - тем выше ЭДС.
Вам прибор контроля? или измеритель эксцентриситета с определенной абсолютной и относительной погрешностью , поверяемый отделом стандартизации и т.д.?
В зависимости от метрологических замашек и нужно отталкиваться.

теперь понял идею. Дело в том, что скоба не может вращаться на многие обороты с какой-то реально существенной частотой. Максимум, что она может , так это повернуться на один полный оборот. Он происходит медленно, в силу особенностей механизма поворота. Т.е в таких условиях, говорить о наведении ЭДС нет смысла.

Имеется ввиду относительный индикатор, с помощью которого один раз нужно настроить положение инструмента, при котором его ось совпадет с осью вращения и в этом положении его зафиксировать. Метрологии не нужно никакой. Просто сведение к минимуму ошибки положения оси инструмента.

[welder_2002]

Сообщение от welder_2002

На матрице фотоэлементов - там все просто, а как это реализовать на магнитной головке?

При идеальной центровке магнитная головка даст 0 переменного напряжения на выходе. При расстройке и движении острия инструмента по окружности, на выходе головки появится переменное напряжение с частотой вращения инструмента. Чем больше диаметр окружности - тем выше ЭДС.

Вам прибор контроля? или измеритель эксцентриситета с определенной абсолютной и относительной погрешностью , поверяемый отделом стандартизации и т.д.?
В зависимости от метрологических замашек и нужно отталкиваться.

Да, и еще одна тонкость в конструкции с магнитной головкой: ее зазор должен быть строго под осью вращения. Иначе ЭДС возникнет как от эксцентриситета инструмента так и от эксцентриситета головки относительно оси вращения. Обеспечение этого требования вызывает дополнительные сложности.

[tauP10]

Имеется ввиду относительный индикатор, с помощью которого один раз нужно настроить положение инструмента, при котором его ось совпадет с осью вращения и в этом положении его зафиксировать. Метрологии не нужно никакой. Просто сведение к минимуму ошибки положения оси инструмента.

Если так, то не проще ли в станине под инструментом сделать конусное отверстие соответствующиее инструменту и совмещая инструмент и это конусное углубление корректировать положение инструмента и фиксировать его ? Естественно предполагается что отверстие сделано строго на оси привода.