Преобразователь ток-напряжение - Страница 5

Falconist · 07.02.2009, 18:32

Ну, раз принцип не нов - свою "заявку" снимаю

. Но все равно приятно, что не будучи никаким боком связан с металлообработкой, смог воспроизвести когда-то работавшее решение.

Что же касается ВЧ-составляющей, то появилась мысль, что она больше будет отражать процесс стружкообразования: при вязких обрабатываемых металлах контакт стружки с резцом будет более-менее постоянен, хрупких (типа чугуна, латуни) - прерывист.

P.S. Было бы интересно иметь от Вас обратную связь - что будет получаться.

GrayCatt · 07.02.2009, 23:49

Для съема "второго контакта" с детали есть мысль: "ртутный контакт". Ну, или какой-нибудь из многочисленных сейчас сплавов, жидких при комнатной температуре (дорогие они, правда). Например, конец детали окунается в ванночку с жидким металлом, из которого электродом извлекается потенциал. На низких скоростях прокатит, на высоких придется что-то хитрое придумывать, чтобы не расплескивалось...

immelstorm · 08.02.2009, 00:26

Я как-то разговаривал с одним человеком, использовавшим ртутный контакт. Дали слишком большие обороты и килограмм ртути разлетелся фонтаном по всему помещению

Потом неделю выковыривали отовсюду.

Falconist · 08.02.2009, 01:09

Ну, в конце концов, есть сплавы типа Розе, Вуда и т.п. А чтобы не расплескивалось - на конец детали одеть кольцеобразный кожух с нагревателем, что-то по такому типу, как на рисунке.

Тогда при вращении детали "контактный" металл, захватываемый диском, будет стремиться отброситься центробежными силами к краю кольца.

-- Прилагается рисунок: --

vic1967 · 09.02.2009, 04:28

По-моему, при съеме контакта с детали наводок из-за искрения контакта не будет. Во-первых, у Вас в любом случае должен быть фильтр ОНЧ (ведь вам нужен низкочастотный сигнал на выходе?), во-вторых, можно использовать контактную пластину от любого реле подпружиненную с торца детали, ну и в-третьих, подобная ситуация уже используется в наших приборах (статический флюксметр - с вала двигателя снимается "земля" через угольный контакт и пружинную пластину от реле) никакого шума нет даже без фильтра.

semiko22 · 09.02.2009, 14:06

2 immelstorm для гальваноразвязки используйте микросхемы Quad-Channel Digital Isolators
ADuM1400/ADuM1401/ADuM1402 Analog Devices, Inc.
Они обеспечат вам быстродействие, но правильнее наверно будет, как Вам уже советовали, использовать оптические измерители температуры.

Grigorevsergey · 11.02.2009, 20:41

Сообщение от semiko22

2 immelstorm для гальваноразвязки используйте микросхемы Quad-Channel Digital Isolators
ADuM1400/ADuM1401/ADuM1402 Analog Devices, Inc.
Они обеспечат вам быстродействие, но правильнее наверно будет, как Вам уже советовали, использовать оптические измерители температуры.

ОПЕРЕДИЛ
ADUMки действительно классная штука ,сам пробовал ,а вот с оптикой скорей всего не получится.Там несколько серьезных проблем
1 фокусировать датчик(с фокусом у них проблемы)
2 у них (из дешевых)очень слабый сигнал(правда есть с операционником внутри но стоят!!!)
3 программное в контроллер для снятия сигнала
4 см п.1 СТРУЖКА тоже имеет температуру , это если нет никакой охлаждающей жидкости,пыли,и посторонних газов.Кроме того нужно устаканить вопрос со спектром излучения материала

Begemot911 · 05.01.2011, 03:26

Наткнулся на эту тему случайно, и немного про постановку эксперимента:
я занимаюсь съемом сигналов с подшипников при разной нагрузке. раньше использовали обычный графитовый токосъемник подключаемый к валу - он даёт очень много шумов и не годится для точных измерений. вместо него заказали ртутный токосъемник примерно такой: http://www.tonewheelgeneral.com/buil...ubcat=Mercotac

какой у нас не скажу - не знаю марку. килограмм ртути там нет, это байки. выдерживает 1500 оборотов в минуту. подключается к объекту вращающемуся через гибкий вал. для снятия сигнала используем цифровой осцилограф DSO-2090 - вещь очень хорошая.
так вот, мы столкнулись с такой проблемой - измерительная цепь питалась от одной линии, станок от другой. в результате было всегда петлевое напряжение и меня било током если косался станка и измерительной линии, которые физически были разъединены. станок заземлен по правилам. у меня проще - подшипник насаживался на оправку, кторая загонялась в конус морзе станка. мы прокладку подложили изолирующую чтобы изолировать станок от объекта измерения.
у вас сложнее - деталь должна быть зафиксирована прочнее. подшипники станка генерируют ЭДС - трибо и термо, которые могут быть значительны. для вас лучше все-таки изолировать от станка деталь.