нужен гравюрный станок

[elon]

Что же , если руки на месте то проблем с изготовлением быть не должно.
помогут друзья - хорошо , не помогут или будут вопросы - пишите , по мере возможности постараюсь помочь в порядке так сказать шефской помощи и советами и железом , электроникой , двигателями . Все равно контейнеры 5-ти тонные с электроникой раз месяц в Россию гоняю так что дополнительно переправить 20-30 кг груза не проблема , в общем может получиться экономия процентов 40 по сравнению с тем что предлагают в России

[bocem]

постараюсь помочь в порядке так сказать шефской помощи и советами и железом , электроникой , двигателями

Очень интересно, даже если и за деньги, я так понимаю чтобы к чему-то двигаться, нужен проект. По той ссылке станкоф.ру есть узлы с ремнями, которые усложняют конструкцию. Сделано это из эстетического соображения, что бы не торчали двигатели я правильно понимаю? И наверно мне формата А4 или чуть более, будет достаточно. Модели кораблей вытачивать не собираюсь. Для начала 3х осевого как представлено в проекте мне будет достаточно.

[elon]

По поводу ремней : они выполняют двойную функцию , и эстетическую и убирают резонансы механической системы ( упрощенно говоря станок работает гораздо тише на быстрых перемещениях инструментального узла ) В общем то ссылку на чертежи которые я вам привел можно использовать только как концепцию построения так как много недостатков по винтовым парам , отсутствие муфт двигателя с упругой рабочей поверхностью для гашения ударной нагрузки , используется трапецеидальная резьба вала с зажимной капролоновой гайкой ( как вы понимаете долго такой станок не прослужит , надо хотя бы разрезная бронзовая гайка , по мере износа можно подтянуть узел гайки для того чтобы убрать погрешность , а также узлы подшипников вала должны иметь другу конструкцию то есть не 1о+1о а 1уо+1о+1уо ) но предпочтительнее конечно швп , надежно и надолго , но дороже .
По поводу формата А4 .... вам решать конечно но примите совет : если уж делаете то делайте систему на вырост потому что через месяц как освоите вам этого размера уже не хватит , аппетит приходит во время еды ..... ? берите хотя бы здесь стандарт общемировой DIN19 для начала . да и потом как закончите этот станок помогу и с чертежами и построить 4+5 ось , а там уже можете делать что угодно , хоть формы и модели для ювелирки

[bocem]

пишите , по мере возможности постараюсь помочь в порядке так сказать шефской помощи и советами и железом , электроникой , двигателями

по поводу: железом , электроникой , двигателями -мона по подробнее на что мона рассчитывать, а на что нет? мне хотя бы на примерно обрисовать какой кошелек готовить на первое время. Что из элементов не заказывать, где у меня остались други ещё - там идёт усиленная борьба с несунами и вынос стал затруднителен но тем не менее за бабосы сказали, что вынос сохранился гыгы!

[bass1981]

Подыму темку....
Может отправите на форум ЧПУшников... Или может кто поможет.... Интересует время обработки (примерное ) .... Деталька 20х20х40 из алюминия (Допустим возьмем Д16Т) ... Если полностью от фрезеровать ну например просто коробочку сделать с четырьмя стенками .. Стенки по 1 мм оставить ... Например заготовка 25х25х60.... Фрезу например 3ку взять...
И собственно вопросы:

1. Какое общее время потребуется станку для обработки детали ?
2. Какое заглубление фрезы делать при диаметре 3мм ?
3. Припуск на чистовую обработку сколько оставить ?
4. Во сколько проходов делать чистовую обработку ?
5. Какой слой снимать при чистовой обработке ?

[elon]

Bocem прошу извинить что долго не отвечал , дела закрутили немного , открывал еще одну фирму в китае , переговоры , контракты и прочие коллизии связанные с бизнесом ....
Что качаемо вашего вопроса : на три оси с рабочим полем 800 х 600 вам понадобиться на первое время примерно 80 тр ( более детально расклад когда окончательно созреете для того чтобы сделать станок ) в эту сумму входит : двигатели Nema 23 (4),драйверы для них (4), контроллер USB , программа управления станком , муфты с упругим элементом из твердого латекса(3), рельсы Hiwin (6), каретки Hiwin (12), алл.профили на 3 оси и на рабочий стол , ШВП ( винт+гайка) Hiwin или TBI с обработанными концами (3), модуль крепления гайки швп (3), модуль крепления двигателя (3) , гайки , винты , гроверы , шайбы , ну и по мелочевке еще кое что набегает . Вам нужно будет заказать у своих знакомых панели для крепления шпинделя , боковые панели поддержки оcей Y и Z и сборочные панели для стола и оси Х ( эскизы я набросаю когда до этого дойдет дело ) , все вгоню в размер но придется естественно приложить руки с напильником и прочими инструментами для придания конструкции рабочего вида .
Мой интерес в этом деле 35% от суммы ваших вложений , то есть я беру на себя предварительную обработку комплектующих , логистику в россию , таможню , налоги , и доставку до вас .

bass1981 по вашему вопросу с использованием двух-трех заходной фрезы 3 мм

скорость резания макс 94 м.мин ( исходите из количества оборотов шпинделя / 15000-22000 / и какую фрезу используете ) , подача инструмента макс 380 мм.мин

1. Какое общее время потребуется станку для обработки детали ? для чисто машинного времени все данные приведены , калькулятор в руки и считайте , не справитесь - пишите , посчитаю
2. Какое заглубление фрезы делать при диаметре 3мм ?
по Z не более 0,4 мм для данного типа материала, оптимально D фрезы / 10 на проход
3. Припуск на чистовую обработку сколько оставить ?
D фрезы / 10
4. Во сколько проходов делать чистовую обработку ?
два прохода , 2/3 остатка на обычных оборотах , 1/3 остатка на повышенных оборотах для чистоты поверхности ( трех-заходная фреза )
5. Какой слой снимать при чистовой обработке ?
Все данные выше

[woroba]

1. Какое общее время потребуется станку для обработки детали ?

Mach3 умеет делать предварительный расчет времени по УП.

[bass1981]

Пока мастеркам пытаюсь освоить...
Мастеркам тоже высчитывает все время но при правильных установленных подачах...
Я хотел от обратного пойти )))
Спасибо elon за так сказать наставление на путь истинный ))))

[elon]

Да не за что ) пожелаю успехов , будут вопросы - пишите , по мере возможности постараюсь ответить

[artskomlev]

Всем привет. У меня вопрос к знатокам.
Стоит задача:
Вырезать из фанеры толщиной 10мм разные детали. НЕ важно какие, это могут быть и поделки какие-то. Обычное сквозное выпиливание деталей.
Делали вырезание на ЧПУ фрезерном, но этот вариант нам не подходит. Края рвет у фанеры или заусенцев много. В общем, после выпилки деталей приходится тратить огромное кол-во времени на шлифовку.
Смотрим в сторону лазерного ЧПУ, но сколько посмотрел в инете, натыкаюсь на обычные забавник граверы. с маленькой мощностью лазера.
Нам же надо минимум толщину на 10 мм фанеру насквозь прожигать.
Лист фанеры стандартный 1500 на 1500 , чтобы можно было расположить на рабочей зоне. Можно конечно и извратиться и резать фанеру до распространенного рабочего поля 1300 на 1500. Вот может кто-то подскажет, ссылку даст на какие-то варианты. Может рассматривали уже где-то этот вопрос. От себя могу сказать, что прихожу к выводу, что надо только покупать профессиональный станок, а они от 700к где-то идут.