О применении патронов к электроотвертке

[mike-y-k]

Вопрос о применении уже в руках каждого.
Пользую такой патрон для засверливания в мягких материалах под шурупы и вытяжные заклепки и только на малых оборотах.
Но это когда лень идти за другим инструментом, а так сильно удобнее и проще в два-три инструмента без смены насадок…
Суммирование биений и увеличения плеча не позволяют пользовать для чего-то более мелкого, разве что "на безрыбье…"

vg155, если формально подойти к названиям: таки у шуруповёрта или отвертки именно шестигранник для всего сменного. С патроном уже дрель-шуруповерт.

msng, у Dremel есть родной
А так - лучше поставить на вал нормальный ER11 и пользовать инструмент со стандартными хвостовиками. Это совсем не 3/4-сегментная цанга…

[Yuri222]

Захотелось мне к своему щуруповерту с 6-гранным окончанием поиметь патрон - ибо 6-гранные сверла не очень по качеству/доступности/цене, а в обычных магазах можно купить с обычным цилиндрическим хвостовиком сверл из нормальной стали много и недорого.
Но двухдоларовые патроны с 6-гранником уже по фото что-то не внушали доверия, а за фирменный платить приличные деньги жаба задушила.
Взял из ящичка обычный патрончик советской сборки (1-6мм), старую поюзаную длинную 6-гранную биту, и аккуратно ее вклеил в конус этого патрончика эпоксидкой.
По биениям получилось не хуже обычного сверла с 6-гранным хвостом, в стали 1-миллиметовым сверлом вполне можно сверлить без бояться сломать сверло.

[laser532]

И 0,15 там же.

Так это с хвостовиком карбидные. Я ими часто сверлю на 30 тыс оборотов. Не руками, конечно. Руками карбидными сверлил 0.6 мм в 12Х18Н10Т трубке со стенкой 3 мм под углом 30 градусов к поверхности. На 3 отверстия ушло 3 сверла )) Но все красиво, обломки не закусывало, просто на вылете под таким углом трудно что-то контролировать и кончик обламывает.

[mike-y-k]

Yuri222, для такого использования хороший метод снижения рисков поломки есть.
Покупается сверло с самой короткой спиралью и подгоняется по хвостовику на всю глубину патрона, чтобы только спираль торчала. Моменты при биениях будут минимальны - плечо уменьшили.
Я в свое время перетачивал сверла на длину спирали 5…10 и полную посадку. Даже с механической дрелью в руках вполне работало даже с 0.8. А там нагрузки дополнительные… Поломка сверла - следствие многократной комбинации кручения с изгибом…

laser532, таки с хвостовиками они самые разные бывают - просто под другой патрон…

[laser532]

laser532, таки с хвостовиками они самые разные бывают

У меня есть и стальные с хвостовиком около 1 мм. А карбидные: 2мм, 3мм, 1/8", 4мм, 6мм. Это именно хвостовики. А выше 6 мм есть сверла и фрезы равного диаметра. Бывает, наоборот, хвостовик диаметром меньше тела или конические и разных форм, но среди карбидных не видел никогда. Важный момент, что на самые тонкие сверла всегда идет хвостовик хотя бы 1 мм, просто из соображений общей соосности лучше изготовить сверло с утолщением, чем изобретать зажим на 0,1 мм. Диаметр меньше, сверлить вращением бессмысленно, слишком мала будет скорость кромки как минимум. Из механических УЗ остается. Остальное - энергетические пучки, травление в средах.

[Yuri222]

mike-y-k, а я делал и наоборот - выдвигал сверло наружу, чтобы оно гибче было. Т.е. точка сверления - неподвижна, патрон гуляет, а сверло между ними как пружинка.
Обороты регулировал - по ощущению вибрации в руке и в зависимости от диаметра сверла. В принципе - нормально получалось, если случайно оборотов не добавлял - ловил резонанс (ну или просто амплитуда увеличивалась) - и тогда уже и кирдык мог сверлу.

[mike-y-k]

laser532, ну это у нас уже оффтоп от дешевого патрона к промышленному оборудованию и патронам наметился Но это в итоге всем может быть полезно.

С конусом (и бывает с фаской или другим ключом) очень удобны для автоматической замены в CNC.
Больший (и нормированный) диаметр хвостовика не только при работе, но и при изготовлении дает лучшую соосность.

Yuri222, так стоит сопромат вспомнить и посмотреть на нагрузки края спирали для середины (±15%) свободной части (вне патрона) сверла. Там максимум комбинированных крутящих и изгибающих напряжений для образования микротрещин из-за усталости материала. Сейчас с хитрой закалкой не заморачиваются, а раньше после первых 10…15% стремились сделать/оставить материал более пластичным, что повышало ресурс сверла. Да и со снятием внутренних напряжений после обработки и закалки заморачивались.

[Yuri222]

стоит сопромат вспомнить

да я его и не забывал - т.к. это не изучал

раньше после первых 10…15% стремились сделать/оставить материал более пластичным

вот такими я и сверлил этим способом, похоже.
Современные сверла (особенно с добавкой кобальта) - они мне уже по вибрации кажутся более жесткими, ими боюсь на больших оборотах мелкими диаметрами (меньше 2 мм), да и 2,5-3,5 мм тоже стараюсь осторожно.
А на больших диаметрах (5-6 мм) - уже заметная повышенная хрупкость резущего края, который вгрызается в сверлимый материал - очень аккуратно стараюсь на выходе просверливаемого металла, со слабым нажимом.

Буду пользовать Ваш способ - глубже загонять в патрон, с этими новыми жесткими сверлами , похоже, только так.

[mike-y-k]

Yuri222, ну тут простые Р6М5 (без К ) сильно выигрышнее. Хотя сейчас и маркировке на них часто верить сложно

PS Можно и на больших оборотах, но там с подачей нужно очень осторожно. Руками малореально. В лаборатории была дрель-шуруповерт с небольшой рамой-упором для нормирования подачи, которая препятствовала свободному ходу вперед и назад. Но это только с переделкой корпуса. Сделали для сверления уже смонтированных трубок. Сверла перестали лететь по несколько на отверстие.

[vg155]

Заменил на 2-х дремелях и забыл про цанги

Даже такие дорогие патроны попадаются с биениями. Как повезет.