Научите феном работать... - Страница 3

Easyrider83 · 19.12.2009, 22:06

Вчера пробовал паять плату жесткого диска с SMD на польском прожекторе 500Вт. На него установил выключатель с двумя диодами, чтобы можно было на половину нагрузки включать. Фольгой накрыл, в фольге вырезал окно под нужную микросхему и дал жене пинцет. Если уж она справилась, значит и нам можно пытаться. В общем, через 2-3 минуты процессор снялся легко. За одним заставил жену обдергать всю плату на все мелкие элементы. Идея очень понравилась, плата не пострадала. Термопара показала снизу 300 градусов, сверху 200. Во время разогрева лучше накрывать плату фольгой, чтобы тепло не уходило. На всю мощность лучше не включать - греет очень быстро, можно тепловой удар получить в чипе.
В общем, всем удачи!
Зы прожектор 200р стоил

tomitch · 19.12.2009, 22:30

Сообщение от Shviric

Да, отсосник хорошая штука, только требует простоянной чистки и часто ломается (может, руки у меня кривые, не спорю).

Это типично для прекрасного пола, независимо от национальности и вероисповедания. Приходилось десятки раз выжигать газовой горелкой (другие способы отдыхают) обломки чистящих игл из WELLERа (нехилый прайс), и проводить разяснительную работу.

RY723 · 20.12.2009, 13:35

Феном не пробовал отверстия прочищать... Раньше у монтажников пользовалась популярностью обыкновенная заточенная спичка. Сам пользуюсь титановой иголкой. Очень удобная штучка. Тепло не проводит, облудить (напямую) даже теоретически невозможно.

DiHalt не прав насчёт флюса. Пенятся под феном как раз спирто-канифольный флюс. Для того чтобы флюс не пенился и не "смывал" компонент, необходимо пользоваться "Флюс-пастой". Продаеётся в банках и не пенится. Если поверхности хорошо паяются, то под этим флюсом получается прекрасная пайка.

Скорость потока и температура фена подбираются экспериментально. желательно всё же не перегревать. Хорошо работать феном, когда проводники находятся на одной стороне платы, а если имеются переходные отверстия в месте пайки, а на другой стороне имеется полигон, то тот способ даёт сбой. Эти отвестия создают настолько эффективный отвод тепла, что просто так не пропаять.

Кстати, DiHalt по скорости пайки не выиграл (см. видеоролик). Он выиграл по качеству пайки. Если не использовать фен, то достаточно хорошо промазать место пайки спирто-канифольным флюсом и дать ему подсохнуть. Затем, используя подсохший флюс в качестве клея, расставить компоненты, а затем пропаять без "выкрутасов" обычным паяльником, слегка придерживая компоненты пинцетом.

Надо признать, что корпуса TQFP, QFN феном паяются изящнее. Я феном менял корпус TQFP64 как в сокете.

Не пробовал паяльной пастой. Не могу пока найти, где можно раздобыть небольшую баночку этого "зелья". В больших количествах пока не интересно. Пробовал самодельную паяльную пасту, для опробывания метода. Очень понравилось.

Кстати, жало паяльников Lukey, потерявшие облуду, хорошо восстанавливают слой припоя с применением паяльной кислоты, но для наших, традиционных, немного отсталых методов пайки, лучше подходят медные жала. Паяльники Lukey сильно замедляют скорость пайки из-за низкой теплопроводности жал. Для небольшой пайки они годятся, коррекции пайки, а для производства жало необходимо менять на медное.

Не стоит обольщаться указанием температуры на индикатре паяльной станции, потому что термопара измеряет температуру в одном месте, а паяем совсем другим. А жаля еще и разной конструкции. Следовательно разность температур будет еще болше. Не следует восхищаться теми, кто поднимает температуру пайки до 300 - 350 градусов. Это повышает скорость пайки. Элементы такое издевательство чаще всего "терпят", но иногда и выходят из строя. Но если они выходят из строя, то если не вышли - характеристики ухудшились. Лучше разрабатывать те методы пайки, которые не снижая скорости работы, не перегревают компоненты выше рекомедованных производителем температур. И не стоит гордится тем, что "я вот напаял при 400, а у меня работает". Да, работает, но до поры до времени или немного не так.

tomitch · 20.12.2009, 13:50

Сообщение от RY723

Пробовал самодельную паяльную пасту, для опробывания метода. Очень понравилось.

Очень интересно! Не поделитесь рецептом? Буду очень благодарен.
ami.gonпес.ru

RY723 · 20.12.2009, 14:37

Сообщение от tomitch

Очень интересно! Не поделитесь рецептом? Буду очень благодарен.
ami.gonпес.ru

Не поделюсь... потому что это полный маразм. Позволяет получить представление о применении паяльной пасты и оценить переспективность этого способа пайки. Мизерное количество и трудоёмкость получения и качество "пасты"...
Вот бы заиметь небольшую баночку пасты промышленного изготовления, а затем попробовать...
Может быть кто подскажет, как эту штуку поиметь в небольших количествах - ну, грамм 100. Обычно с этой меры начинают?

tomitch · 20.12.2009, 20:01

Сообщение от RY723

Вот бы заиметь небольшую баночку пасты промышленного изготовления

В 2003 был на одной нем. фирме. Там для ручных работ использовали: (см. вложения, надеюсь читабельно). Выцыганил 4 штуки- для сэбэ. На фото остаток- до сих пор прекрасно функционирует (храню в подвале).

RY723 · 20.12.2009, 20:51

Ну и как? Можно с подробностями?

Shviric · 21.12.2009, 10:31

Сообщение от tomitch

Это типично для прекрасного пола, независимо от национальности и вероисповедания

Кто ж спорит

Shviric · 21.12.2009, 10:37

Сообщение от RY723

И не стоит гордится тем, что "я вот напаял при 400, а у меня работает". Да, работает, но до поры до времени или немного не так.

Поправочка: речь шла про компоненты, рассчианные на безсвинцовый, т.е. высокотмпературный припой. В конвеерной печи профиль температуры достигает таких значений, и на значительно большее время.
НО! Нежелательно (хотя и используется постоянно) снова запаивать снятый таким образом компонент, особенно это касается микросхем и самых мелких SMD компонентов.

RY723 · 21.12.2009, 19:50

Сообщение от Shviric

Поправочка: речь шла про компоненты, рассчианные на безсвинцовый, т.е. высокотмпературный припой. В конвеерной печи профиль температуры достигает таких значений, и на значительно большее время.
НО! Нежелательно (хотя и используется постоянно) снова запаивать снятый таким образом компонент, особенно это касается микросхем и самых мелких SMD компонентов.

Для справки:
При пайке волной следует поддерживать температуру в диапазоне 230…245°С, что на 45…65°С выше температуры плавления оловянно-свинцового припоя. Бессвинцовый припой с температурой плавления 220°С потребует при пайке волной температуры 265…280°С. Это увеличивает разницу температур между предварительным нагревом и пайкой волной и, соответственно, повышает риск повреждения конденсаторов.

Даже 280°С это вам не 350°С. А уж повторно перепаивать чип-мелочь? Мелкосхемы выпаиваются при неисправностях, чтобы затем быть выброшенными в мусор.

Меня же интересовало применение паяльной пасты непромышленным способом.