Сообщение от avt798579
|
Не ответили по всей видимости, потому что Вы сами же писали: Центр прототипирования оснащен по последнему слову техники в плане производства: ...
|
Не успел...
А в принципе что отвечать? Вы же думаете:
Цитата:
|
Никто не ответил. Видимо реальным производством никто не занимается.
|
И в этом ошибка!
За 22 года мы перепробовали много разных способов.
1. Самое простое - обратится к моделистам, которые делают масштабные модели самолетов или машин. Это люди обеспеченные различными инструментами по работе с пластмассами...Выполняют чудеса!
Но только небольшими партиями 5..10шт. в месяц А возможно и только один два образца.
2. Как уже говорил. Эта "технология" подсмотрена на предприятиях ВПК.
Которым хоть что-то нужно делать было из пластмассы или других диэлектрических материалов. Они имеют несколько пресформ определенного размера. И на них "выпекают" кирпич из нужного материала. Себестоимость этого кирпича на 1996 - 22 руб. ( в пересчете миллионов). Себестоимость этого кирпича в 2003г - 43 руб. И это стоимость при изготовлении. Мы "покупали" эти кирпичи в то время по 95руб. Далее фрезеровкой по чертежам получается один полукорпус.
Из другого кирпича второй полукорпус...детали складываются - получается корпус прибора.
Так можно делать 10...30 шт в месяц.
Причем фрезеровщик 6-ого разряда делает деталь быстрее чем ЧПУ примерно в 2 раза.Почему? Такие технологи, которые пишут программы для ЧПУ....
3.Можно конечно прототипированием и дальнейшем литьем в силиконовые формы....Но дороговато получается...в Центрах хотят кушать хорошо и будерброд с икрой иметь...
4.Поэтому модели делаем сами по технологии п.2. далее литье в силиконовые формы.
5. Но нашли как делать модели другим способом - для крупногабаритных размеров. Существует множество рекламных фирм, которые имеют фрезер. Наши чертежи - они из ПВХ или оргстекла делают "послойные" части корпуса (1..2...5...10мм). Которые мы потом склеиваем и получаем готовый корпус. Эту модель можно и налитьё в силиконовые формы отдавать...
6.Некоторые на форуме уже делают с помощью 3D- принтера
7. Детали из металла приходится делать каждые 3 года меняя агента.
Исчезают...Но порю находишь там где не ждешь. Например корпуса из стали нам делают фирмы...которые занимаются изготовлением подоконников или дверей! А что гибка, резка, покраска есть! Ну и что что размеры меньше...Кто хочет тот делает!