АЦП для магнитной катушки

[Yurkin2007]

там создаются различного рода помехи на пути хода до звуковой

А какое расстояние от катушки дефектоскопа до компьютера ?

На какой же тогда обратить внимание?

Что-то не нашёл я дешёвых АЦП с USB интерфейсом.
Кстати, а сколько это "очень дешёвый вариант преобразователя" в рублях?

[niXto]

Обратить внимание на это
ru.wikipedia.org/wiki/Программируемый_логический_контроллер

[fearde]

А какое расстояние от катушки дефектоскопа до компьютера ?


Что-то не нашёл я дешёвых АЦП с USB интерфейсом.
Кстати, а сколько это "очень дешёвый вариант преобразователя" в рублях?

Расстояние в принципе небольшое, не более 10 метров (По проводу).

По поводу цены ну в районе 2000, чем дешевле, тем лучше))

Обратить внимание на это
ru.wikipedia.org/wiki/Программируемый_логический_контроллер

Спасибо, пошёл читать

[yhnm]

Если это времянка и есть кому написать проги для камня и PC, то может проще пробросить до объекта 5 вольт и RS-485.
Я делал так: на одном конце преобразователь USB--›RS-485, на другом - усилитель на AD8605, АЦП ADS7818 (7835) и камень, который опрашивает АЦП с нужной частотой и тупо тарахтит в порт двухбайтными посылками. Все остальное делает прога на PC.
Более подробно можно посмотреть здесь.

[Yurkin2007]

Расстояние в принципе небольшое, не более 10 метров

Для USB это очень много, для таких расстояний надо использовать RS-232 или RS-485 интерфейс.

Найти готовый дешёвый модуль АЦП с RS-232 интерфейсом оказалось непросто.
Я бы поступил так:
- приобрёл отладочную микропроцессорную плату STM8S-DISCOVERY, запаял на неё микросхему,например MAX232, для RS-232 интерфейса и прикрутил бы разъём DB9. Получился бы нужный модуль АЦП.
- для моего нового процессора STM8S105 установил бы на компьютере программу разработки ST Visual develop IDE и С-компилятор COSMIC
- скачал кучу примеров по программированию моего процессора
- после освоения программирования и написания собственной программы "АЦП, выборка 2кГц, передача данных по RS-232 на компьютер", соединил 10метровым кабелем мой модуль с компом через RS232-USB адаптер, потому что на компе RS-232 нету. А если есть - то и адаптер не нужен.
- после этого - написание программы для компа, окончательная отладка, добавление новых функций, версия 2.0 и т.д.
На всё вышеуказанное уйдёт пара недель времени. Зато после этого проекта будете решать подобные задачи одним движением плеча...

Данный тип процессора STM8 довольно популярен здесь на форуме. Если возникнут сложности в освоении - народ тут душевный, отзывчивый, обязательно помогут !

[Ramual'dych]

Работал я с вихретоком и насколько я знаю к катушке должен прилагаться конденсатор (контур должен быть, резонанс токов или напряжений - это я забыл). На этот контур должно подаваться переменное напряжение с определенной частотой. Частота зависит от металла стержня и глубины проверки (меньше F, больше проникновение в металл, но хуже чуствительность). Какой металл и какая глубина проверки должен сказать заказчик. Далее смотришь по таблицам (из учебников) и выбираешь частоту сам, потом подгоняешь по результатам эксперемента. Критичные для него "трещины", что можно пропустить а что нельзя, тоже должен сказать он. На практике это делается так в твоём случае, берётся пруток, шлифуется, закаливается и насыщается азотом. Далее он гнётся до образования трещин, от минимальных до максимальных, потом делаешь разбраковку трещин по откликам напряжения на твоём аппарате, при увеличении трещин отклик перестаёт возрастать. Выбираешь три образца с мин. откликом (чуть больше шумов), средним (как правило браковачный уровень) и максимальный (макс. отклик, после него наступает насыщение, то есть уровень отклика не растет) с ними и работаешь. Если заказчику интересно металловеды должны определить толщины и глубины трещин, но у них контроль разрушающий и образцы придется делать заново. Так что делай по два похожих образца (это если сможешь). У нас было проще, бруски металла, у него трещины видны на срезе, у тебя пруток придется фрезеровать и он придет в негодность.
Далее контур запитывается через резистор и с него снимается напряжение (переменное с контура), при наезде на трещину у нас напряжение на контуре возрастало (контур подбери, параллельный или последовательный) это работают токи Фуко (теорию по ним грызи). Далее все это поступает на детектор и затем на устройство которое запоминает макс. (вспомнил это пиковый детектор) амплитуду последнего импульса и держит нужное тебе время (этим определяется АЦП и его быстродействие) это амплитуду ты и анализируешь. Мне только не понятно зачем тебе АЦП, для анализа какие трещины у прутков, но при изготовлении они НЕ ДОПУСТИМЫ вообще, все это брак если есть трещины, ВСЁ (Госты читай на проверку проката). Можно поставить компаратор и этим ограничится.
Если ты не подаёшь на катушку переменный ток а работаешь на остаточной намагничиваемости прутка (после проката) то твой метод называется магнитным (выбросы магнитного поля на дефектах). Работать с ним можно, но у него чуствительность слабая, лучше начать работать с подмагничиванием (вихреток). Думай что выбрать магнитный метод контроля или токовихревой. Последний в данном случае все и применяют. Писал быстро и сумбурно.