Технология изготовления печатной платы - Страница 35

RY723 · 09.10.2010, 20:18

Не видел в теме иллюстраций по технологии ЛУТа, чтобы была возможность оценить каждый процесс. Решил устранить этот недостаток. Размещаю иллюстрации по теме "Изготовление ПП с помощью плёночного фоторезиста".

Начинаем с фотошаблона. Его печатаю на стрйном принтере на прзрачной плёнке LOMOND для струйных принтеров. На каждый слой печатаю по две копии, которые затем склеиваю по краям (попарно) с помощью паяльника.

Две половинки фотошаблона совмещаю по перекрестиям и зажимаю с помощью клипс.

После совмещения склеиваю половинки с помощью двустороннего скотча. Он по толщине примерно равен толщине стеклотекстолита и при экспонировании не даст искажения рисунка за счёт изгиба скотча.

После экспонирования и проявления, получается вот такая платка.

Не судите о качестве разводки, мне нужна была только скорость разводки и электрические соединения.

Из-за того, что применил новые чернила, ошибся в ширине проводников. Хотел сделать 0.3мм, а получилось 0.2мм.

Посмотрите на проявленный фоторезист – при соблюдении технологии проявки, рекомендуемой производителем, нет ни отслаивания фоторезиста, ни скручивания.

RY723 · 09.10.2010, 20:24

Обратите внимание на совмещение контактных площадок. Практически нет ухода при таком способе изготовления фотошаблона.

Диаметр контактных площадок переходных отверстий - 1.2мм.
Диаметр переходных отверстий - 0.3мм.
Ширина проводников - 0.2мм.

После сверления отверстий, облуживаю медь и запаиваю перемычки в отверстия контактных площадок.

Посмотрите, что получилось.

Осталось напаять элементы с помощью паяльной пасты. Как сделаю, покажу, что получилось.

Uragan90 · 09.10.2010, 20:43

RY723, Хорошо получаетять! Только вы упустили процесс засветки, а это второй по важности вопрос после фотошаблона! Проясните ситуацию!

Uragan90 · 09.10.2010, 20:46

И маску тоже из фоторезиста сделайте! Очень интересно как получится!

RY723 · 09.10.2010, 20:59

Сообщение от Uragan90

И маску тоже из фоторезиста сделайте! Очень интересно как получится!

Имеется в продаже и плёночная маска. Но маску не хочу делать. Зачем она, когда можно без хлопот всю плату лаком покрыть?

RY723 · 09.10.2010, 21:00

Сообщение от Uragan90

RY723, Хорошо получаетять! Только вы упустили процесс засветки, а это второй по важности вопрос после фотошаблона! Проясните ситуацию!

Это уже было в этой теме. Вот ссылки:

Сообщение от RY723

Вырезать заготовку ПП. Завалить напильником острые края.

Сообщение от RY723

Делайте вакуумный прижим.

Сообщение от RY723

Positiv Resist и плёночный - немного разные вещи.

Slava-martyn · 09.10.2010, 22:57

Сообщение от RY723

облуживаю медь

А чем, и как? А то у меня после канифоли вечно такой свинюшник получается что никакого спирта не напасёшься.

Uragan90 · 09.10.2010, 23:20

Slava-martyn, Если по уму то надо хлористое олово.

RY723 · 10.10.2010, 07:10

Сообщение от Slava-martyn

А чем, и как? А то у меня после канифоли вечно такой свинюшник получается что никакого спирта не напасёшься.

Не знаю других способов, кроме промывки. Может быть кто подскажет? Можно использовать бензин "НЕФРАС", продаётся в хозмагах. Или хлористым оловом, как это делают в конторах по изготовлению ПП. Но ни разу не пробовал.
Может кто поделится этим опытом? Где его взять и как правильно делать, чтобы превратить свою среду обитания в помойку.

Для промывки можно заказать метиловый спирт, если конечно доступна доставка "Автотрейдингом".

Slava-martyn · 10.10.2010, 11:49

http://ru.wikipedia.org/wiki/Хлорид_олова(II)
"зарегистрирован в качестве пищевой добавки E512."

http://www.youtube.com/watch?v=wcusV...layer_embedded
https://kazus.ru/articles/80.html - внизу про химическое лужение есть ... уж лучше пока по старинке - паяльником.

Цитата:

Года полтора юзаю рецепт - см. ниже - в принципе доволен, паяется хорошо. Насчет долговременности употребления залуженных таким образом плат - полгода точно, дольше не хранил пока.
Единственное - раствор не грею, просто тупо выливаю из банки в кювету и бросаю плату. Но! Процесс надо визуально контролировать, иногда (особенно, когда старый раствор) через пару минут серебристое покрытие начинает темнеть - сразу достаем плату, иначе потом фиг припаяешь без флюса. Короче, нужен личный опыт, впрочем, как и везде
************************************************** *********
Хорошим способом защиты медных проводников печатной платы от окисления без риска их отслоения является химический способ, основанный на осаждении олова из раствора его соли. Придавая печатной плате красивый внешний вид, такое покрытие обеспечивает хорошее растекание припоя при ее монтаже и позволяет паять с обычным спиртоканифольным флюсом.
Процесс нанесения покрытия на проводники печатной платы состоит из предварительной очистки, промывки, декапирования, химического лужения , окончательной промывки и сушки. Сверлить отверстия в заготовке платы лучше после лужения, так как содержащаяся в растворах кислота легко впитывается в пористые стенки отверстий и в дальнейшем может вызвать разрушение паянных соединений.
Проводники заготовки тщательно очищают наждачной бумагой или абразивным порошком и обесжиривают, протирая кашицей венской извести (или органическим растворителем). Следует иметь ввиду, что процесс химического лужения очень чувствителен к жировым загрязнениям, поэтому ни в коем случае не следует прикасаться пальцами к очищенной поверхности проводников. После тщательной промывки в проточной воде заготовку подвергают декапированию - выдержке в растворе кислоты (5...10%-ной серной или 10...20%-ной соляной) при комнатной температуре в течение 0,5...1 мин с целью удаления с поверхности меди тонкой окисной пленки. Затем заготовку снова промывают в проточной воде.
Подготовленную таким образом заготовку помещают в раствор следующего состава: кислота серная концентрированная - 30...40 г, олово двухлористое - 5...8 г, тиомочевина (тиокарбамид) - 35...45 г, вода - 1 л. Температура раствора 18...25 град.С. Раствор приготовляют, растворяя химикаты в воде в указанном порядке (Осторожно! Вливать следует кислоту в воду, а не наоборот, избегая разбрызгивания). В одном литре раствора можно обработать до 50 дм2 поверхности. Раствор хорошо сохраняется и годен для многократного использования.
За 15...30 мин обработки на поверхности меди осаждается слой олова толщиной около 1 мкм. Поверхность должна быть серебристо-белой, без темных пятен и непокрытых участков.
Обработанные таким образом заготовки сохраняют хорошую способность к пайке в течение нескольких месяцев. Химическое лужение целесообразно применять в тех случаях, когда не требуется высокой коррозионной стойкости покрытия. Этим способом можно также лудить мелкие детали (лепестки, контакты и др.) с целью улучшения их способн