Сверление в воде алюминевых корпусов для РЭА

[baiderin]

В воде бормашиной

Бором или диском ?

[VladimirIvan]

Бором или диском ?

Можно пробовать и тем и другим. Скорость только не давать.

[omercury]

А прямоугольные окна в пластмассовых корпусах? А то она плавится при резке и сверлении.

Размер имеет значение...

[baiderin]

Диск маловат диаметром. Корпусов планируется больше десятка-царапать непроизводительно. Диск побольше бы, да с разводом.

[vladsko]

Чтобы получить круглые отверстия в тонком (и не очень тонком) листовом материале, использую обычные спиральные сверла, переточенные "под перо". Применяю для стали, дюраля, полистирола, оргстекла и т.д. Преимущество в том, что отверстия получаются круглыми и аккуратными. Срезается материал в основном по кромке (выпадает в виде шайб). Для себя заточил комплект сверл от 3 до 13мм.

[Alex9797]

Лобзик! Обычный лучковой.

Поддерживаю! У меня до сих пор остался советский, которым выпиливал еще в школьные годы. Тогда пилочки для лобзика были дефицитны, а сейчас... Пару лет назад купил полсотни, почти даром, на барахолке. И десяток алмазных, которыми в любом направлении можно пилить. Отверстия сложной формы в листовом дюрале выпиливаю только лобзиком. Рекомендую!

[Halex07]

Для себя заточил комплект сверл от 3 до 13мм.

Я Вас слегка "общеголял" - у меня перышки до 16 с проточенными хвостовиками, чтоб в патрон лезли. Но это еще с тех пор, пока не было "ступенек", сейчас и в домашних условиях пользуюсь ими. Свое личное 4-12мм с шагом 2 (покупал за 250р) хватает под всякую мелочевку: тумблеры, потенциометры, ну а "дырдочки" посерьезнее до 25 - рабочим. Сверлю обычным Интерсколовским 18-ти вольтовым "шуриком" вот таким, причем и под 22 мм тоже им. Был дел на работе пресс был на выезде, я им в срочном шкафу два десятка дыр под фонари и переключатели 22мм проковырял с двумя акум-ми без дозарядки. Единственное, для большой ступеньки я все ж предварительно при большом количестве дыр засверливаюсь трешкой, а для мелкой даже не кернюсь, при определенном навыке сверло не уводит.
ЗЫ А квадраты под контроллеры "ОВЕН" (92х92) и прочие пилю обычным электролобзиком, чистовой пилкой по стали. Пару дыр по диагонали той же ступенькой и вперед. Только под пятку лобзика прилепил термостойкий пластик, чтоб не портить покрытие шкафа. Практический совет повторяющим процедуру - выброс опилок у лобзика наружу, поэтому все равно попадают под пятку и наклепываются на краску. Или ставим шкаф вертикально, чтоб сами ссыпались, или по наружным краям наклеиваем широкий скотч. Ну, как вариант, можно пилить изнутри, но не всегда удобно.

[omercury]

Диск маловат диаметром. Корпусов планируется больше десятка-царапать непроизводительно. Диск побольше бы, да с разводом.

http://ekb.tiu.ru/p761510-freza-diskovaya-pazovaya.html

[baiderin]

Там все большие фрезы, по металлу.

[vova_dan]

На сегодня самый простой способ выпиливания больших отверстий любой формы-эл. лобзик.На пластик и алюминий клею малярку,что бы не царапать,и в путь!По роду работы часто делаю щиты и корпуса.Под лампы и коммутацию D22 мм-только просечка(вручную 16 штук на дверце-20-25 минут).Под вентилятор D100 мм одно отверстие 8мм и эл. лобзик с пилкой по кругу-2 минуты. Под тумблеры-коническая фреза.В понедельник могу выложить фотки с рабочего компа своих щитов.Работаю инж. КИП и А на предприятии,все приходится делать самому,слесаря нет.А начинал в начале 70-х с колонок к УНЧ (сверлом ручной дрелью по кругу в ДСП).