Сверление печатной платы - Страница 5

makakus · 21.02.2014, 13:32

Сообщение от CatDog34

перед тем как сверлить нужно пометить, или как по другому говорят "накернить".

Или вытравить. В процессе травления меди в центре отверстия вытравливаю кружок диаметром 0,2-0,4мм.

Slim81 · 21.02.2014, 13:46

Как вариант...

alpebar · 21.02.2014, 13:59

Извините за небольшую рекламу.Хочу продать : https://kazus.ru/forums/showthread.p...F+%EF%EB%E0%F2

Home_Maker · 21.02.2014, 14:59

Сообщение от alpebar

Хочу продать

неудобно. не шпиндель опускается, а стол поднимается.

kreking · 21.02.2014, 16:02

Сообщение от bereg_ok

Ну ка, ну ка, поподробнее о станочке, пожалуйста.

Это прототип не доделанный, закончу сборку, выложу.
Основные детали от крепления труб 50 мм из пластика (из металла лучше, но дороже), направляющие от мебели, возможно заменю на трубчатые.

igor1000 · 21.02.2014, 17:41

Интересно было бы взглянуть, а то у меня с механическим воображением туго.

yurych · 22.02.2014, 23:12

Сообщение от CatDog34

Для начала перед тем как сверлить нужно пометить, или как по другому говорят "накернить". Тогда сверло не ходит по плате во время сверления. Также нужно купить тонкое и твердое сверло по металлу.

Достаточно при отрисовке печатки нарисовать отверстие диаметром самым маленьким, какой получится (для ЛУТ 0,5 мм, вроде, не проблема). тогда при травлении получится что-то вроде кернения.

kreking · 22.02.2014, 23:59

Сообщение от yurych

какой получится (для ЛУТ 0,5 мм

При печати на глянцевой фотобумаге можно и 0,15 мм получить. На фото рядом медный провод 0,14 мм.

kreking · 01.03.2014, 19:17

Первый прототип без крепления к столу. Прикручено к фанере струбцинами, так необходимость сверлить фанеру отпала. Пробовал сверлить 0,35 мм на 30000 об./мин.
Для сверления малых отверстий, мне понадобиться микроскоп или что то с большим увеличением, иначе сверло не попадает в центр пятака. Система проста, как хозяйственное мыло, собрать сможет каждый. Вместо уголков, где крепиться шпуля от швейной машины, можно прямые планки поставить. Шпулю взял пластмассовую, можно металлическую, болт на 6 мм подходит для оси шпули. Пружина натягивает блок и гравёр самопроизвольно не опускается. Единственное к чему не привык, не ощущается давление на материал, т. е. сверлишь и не знаешь давление на плату. Внизу столик из перфорированного листового материала, сдвоенный. Нижний лист притягивается винтом к фанере, на верхний укладывается материал. Сверло должно быть концентрично отверстию стола, иначе можно сломать сверло. Понятно, что диаметр отверстия должен быть больше диаметра сверла. Для сборки использовались винты и болты на М4, М5, М6 и М10. Головка, крепящая гравёр, сделана поворотной для превращения сверлильного станка во фрезерный для фрезеровки торцов плат. Также можно фрезеровать под углом, для этого болт на М10 ослабить и повернуть головку на необходимый угол.

akegor · 01.03.2014, 19:33

kreking, как Вам удалось обеспечить параллельность оси сверла направлению его перемещения и отсутствие горизонтальных люфтов?
Вопрос не праздный - твердосплавные сверла не любят гнуться, что при такой конструкции очень вероятно.
В деле уже опробовано? Каким диаметром?