Делимся опытом Наступив на грабли - сообщи другим! Обмен опытом разработки и ремонта электронных устройств. |
06.10.2011, 18:21
|
|
Заблокирован
Регистрация: 14.09.2009
Сообщений: 1,252
Сказал спасибо: 49
Сказали Спасибо 520 раз(а) в 317 сообщении(ях)
|
Re: Технология изготовления печатной платы
Сообщение от tomitch
|
При ЛУТе нет 1. зато есть ДАВЛЕНИЕ, которое меряется в попугаях
|
Как делал я. Раздвигаем тиски, ложим бутерброд из платы и рисунка.
Потом несколько газет, кипа бумаг, ровный металлический лист и груз (...кг попугаев).
Снизу разогреваем плату феном и даём остыть.
Так что, попугаи считаются на раз (около 2 кг/дм2).
Последний раз редактировалось Саня; 06.10.2011 в 18:37.
|
|
|
|
06.10.2011, 18:27
|
|
Гражданин KAZUS.RU
Регистрация: 28.04.2008
Сообщений: 507
Сказал спасибо: 251
Сказали Спасибо 572 раз(а) в 226 сообщении(ях)
|
Re: Технология изготовления печатной платы
Сообщение от Саня
|
Как делал я. Раздвигаем тиски, ложим бутерброд из платы и рисунка.
Потом несколько газет, ровный металлический лист и груз (...кг попугаев).
Снизу разогреваем плату феном и даём остыть.
Так что, попугаи считаются на раз (около 2 кг/дм2).
|
Впечатляет!
|
|
|
|
06.10.2011, 18:31
|
|
Заблокирован
Регистрация: 14.09.2009
Сообщений: 1,252
Сказал спасибо: 49
Сказали Спасибо 520 раз(а) в 317 сообщении(ях)
|
Re: Технология изготовления печатной платы
Но это удобно на самоклейке 333. Так как сейчас нет фена,
я только что сделал 2 платы на глянцевой фотобумаге Lomond 120 для лазерников.
Его можно (и нужно) хорошо мутузить утюгом (дорожки не плывут). Получилось замечательно.
Сейчас буду сверлить.
После нагрева придавливаю холодным утюгом, пока не остынет,
чтобы не коробилась. Потом кидаю в воду (5-15 мин.).
При отмачивании слегка тру зубной щёткой
(улучшаю пористость для воды).
Отмачивается бумага замечательно, прям сама отстаёт.
Зачищаю плату нулёвкой круговыми движениями.
Прогревать и мутузить надо, пока не проступят видимо дорожки.
Про эти нюансы узнал из форумов, иначе получалось плохо.
Последний раз редактировалось Саня; 06.10.2011 в 19:45.
|
|
|
|
06.10.2011, 22:23
|
|
Прописка
Регистрация: 01.09.2009
Сообщений: 191
Сказал спасибо: 40
Сказали Спасибо 59 раз(а) в 49 сообщении(ях)
|
Re: Технология изготовления печатной платы
Сообщение от Easyrider83
|
Новое сверло через два десятка дырок уже тупое.
|
Сверлю такими в станке. Обороты - 1500- 3000 ( чтоб не сильно шумел станок) Хватает на 300 - 1000 и более отв. Подтачиваю алмазным надфилем
|
|
|
|
07.10.2011, 01:22
|
|
Почётный гражданин KAZUS.RU
Регистрация: 25.08.2005
Адрес: Одесса
Сообщений: 5,518
Сказал спасибо: 3,763
Сказали Спасибо 2,258 раз(а) в 1,413 сообщении(ях)
|
Re: Технология изготовления печатной платы
Вот альтернативное изделие. Практически не тупится, подтачивать не нужно, хотя похоже, что материал один и тот же. Один недостаток - очень хрупкое. Есть диаметры (у меня) от 0,3 до 2,5 мм. Вообще достать их уже весьма сложно......
__________________
При сообщениях на почту и в ICQ, пожалуйста представляйтесь, со ссылкой на форум, дабы не быть спамизированными.
Поубавилось активности в теме http://kazus.ru/forums/showthread.php?t=112099 - заходите, кто не был!
|
|
|
|
07.10.2011, 11:30
|
|
Частый гость
Регистрация: 08.05.2006
Адрес: Вильнюс
Сообщений: 14
Сказал спасибо: 4
Сказали Спасибо 2 раз(а) в 2 сообщении(ях)
|
Re: Технология изготовления печатной платы
Сообщение от UR5QOP
|
Сверлю такими в станке. Обороты - 1500- 3000 ( чтоб не сильно шумел станок) Хватает на 300 - 1000 и более отв. Подтачиваю алмазным надфилем
|
Надпись на литовском языке. Наверное вильнюсский завод сверл. Сам завод еще что-то делает, но не факт, что именно такие есть в ассортименте.
|
|
|
|
07.10.2011, 12:17
|
|
Почётный гражданин KAZUS.RU
Регистрация: 29.03.2008
Адрес: Пермский край
Сообщений: 8,600
Сказал спасибо: 6,173
Сказали Спасибо 7,568 раз(а) в 3,143 сообщении(ях)
|
Re: Технология изготовления печатной платы
Доброго времени.
По поводу сверления:
Капните на место сверления каплю спиртоканифольного флюса!.
Живучесть сверла возрастёт в двое-трое!!!
Флюс как СОЖ - неплохо работает!!! (качество отверстий будет гораздо выше , чем на сухую), и медно стеклянная пыль меньше разлетается (что немаловажно при большом количестве сверления...).
И практически 100%-я уверенность , что не сорвёшь при сверлении контактную площадку.
Да! и обороты не выше 2000, иначе сверло больше "горит" чем тупится.
...
Была тут озвучена практическая, реализованая идея об сверлении платы в ванночке с водой, тема - ![Респект!](images/smilies/icon_respect.gif) !!!!
С уважением, Сергей.
__________________
Благодарность безгранична, но в пределах разумного.
Последний раз редактировалось Sukhanov; 07.10.2011 в 12:20.
|
|
|
Сказали "Спасибо" Sukhanov
|
|
|
07.10.2011, 12:57
|
|
Почётный гражданин KAZUS.RU
Регистрация: 25.08.2005
Адрес: Одесса
Сообщений: 5,518
Сказал спасибо: 3,763
Сказали Спасибо 2,258 раз(а) в 1,413 сообщении(ях)
|
Re: Технология изготовления печатной платы
sav1812, те сверла, что я привел, гораздо удобнее по 3 причинам:
- коротенькое и трудно сломать;
- двухстороннее;
- если приловчиться, то очень удобно снимать фаску, да и отверстия под крепления можно сверлить, не меняя сверла!!
Вот их, как-раз и трудно достать, Советские ещё!
__________________
При сообщениях на почту и в ICQ, пожалуйста представляйтесь, со ссылкой на форум, дабы не быть спамизированными.
Поубавилось активности в теме http://kazus.ru/forums/showthread.php?t=112099 - заходите, кто не был!
|
|
|
|
07.10.2011, 13:16
|
|
Прописка
Регистрация: 19.01.2009
Сообщений: 132
Сказал спасибо: 20
Сказали Спасибо 26 раз(а) в 23 сообщении(ях)
|
Re: Технология изготовления печатной платы
Сообщение от Sanyo
|
Вот альтернативное изделие. Практически не тупится, подтачивать не нужно, хотя похоже, что материал один и тот же. Один недостаток - очень хрупкое. Есть диаметры (у меня) от 0,3 до 2,5 мм. Вообще достать их уже весьма сложно......
|
Это центровочное сверло, в инете их полно, вполне реально заказать...
(-;
|
|
|
|
Ваши права в разделе
|
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения
HTML код Выкл.
|
|
|
Часовой пояс GMT +4, время: 13:32.
|
|