Как определить отклонение оси цилиндра??

[l-e-o-n-a-r-d-o]

если уж один раз, то не надо придумывать велосипед, жто делают механическам идикатором часового типа (он так и называется), который закрепливается к основе станка и своим алмазным датчиком косается к телу вращения. Стрелка указывает биение.

Это не на электронном форуме обсуждать.

http://www.instrumentalist.ru/?Start...0&ProductID=56

[Kabron]

Сообщение от Kabron

Вполне реальная идея Для большей точности можно в качестве сенсора применить линейную ПЗС с числом элементов скажем 4096 + простейшую оптику для увеличения эксцентриситетного колечка.

если можно поподробнее о линейке ПЗС. Какие бывают, кто производитель? Где применяются?
Но вот по использованию оптики от оптической мышки тоже неясность. Что собой она реально представляет, насколько пригодна?

Еще одна мысль образовалась: берем Веб-камеру, перед ней на небольшом расстоянии лист бумаги. На него светим лазером, а камера с противоположной стороны. Выводим картинку на компьютер. По размерам и форме пятна на мониторе судим о том, насколько кольцо превратилось в точку. Единственное, что здесь для меня сложно, так нужно написать специализированное ПО, которое изобразит последовательность точек от лазера в виде фигуры, например того же кольца.

Дык, ИМХО Вы сами нашли самый оптимальный вариант с ВЕБ камерой.
У Мыши резолюшн никакой (макс. 32Х32) и для нее и для ПЗС нужна доп. обвязка. А ВЕБ камеры щас даже 5мпс вытягивают(Philips). Единственная заморочка - начальная юстировка источника, т.к. кристаллы в лазеры с некоторым разбросом напаивают.

[welder_2002]

если уж один раз, то не надо придумывать велосипед, жто делают механическам идикатором часового типа (он так и называется), который закрепливается к основе станка и своим алмазным датчиком косается к телу вращения. Стрелка указывает биение.

Это не на электронном форуме обсуждать.

http://www.instrumentalist.ru/?Start...0&ProductID=56

Так можно говорить, что есть патефон, а УНЧ, колонки и др. не нужно обсуждать в электронном форуме. Вопрос звучал не вообще, а с применением электронных средств, таких как опто-электроника, или вот как предложили с датчиками в виде магнитных головок. Собственно весь вопрос в том, какие датчики можно приспособить для этой задачи.

[julbu]

Есть готовые электронные центроискатели http://www.konatools.ru/serv01.htm
Тут писали о индикаторах часового типа, так они и служат для "центровки" детали. Можно купить цифровой индикатор, если они совместимы с "китайскими линейками", то протокол снятия данных тут http://www.shumatech.com/support/chinese_scales.htm
А то ПЗС, WEB камеры, лазеры-мазеры.....

[l-e-o-n-a-r-d-o]

Собственно весь вопрос в том, какие датчики можно приспособить для этой задачи.

я был на выставке, там были электронные аналоги того, про что я говорил, они построены на оптике.

намагничевение я думаю не даст желаемой точности, тк в магнитной головке будет возникать эдс в любом случае, при впащении тела. И по какой методике опредилить что он по центру или нет? и где гарантии того, что тело намагнитится равномерно? инструмент может подвергатся вибрациям, перегреву(а вдруг там будет точка кюри??) или ударам во время работы, что может вызвать частичную или нераввномерную потерю магнитного поля. И что тогда?

тут оптический подход нужен. Ознакомтесь с конструкцией механических датчиков, и попробуйте сделать цифровой аналог(собственно заменить стрелку), как это сделали на выставке.

но если делать такой прибор, на нем нужен графический экран, типа осцилографа или нечто подобное, тк стрелка носится как сумашедшая, поэтому простыми цыферными индикаторами тут не обойтись(не увидите вы однако на ниэ ничего). И еще: частота дискретизации должна быть раз этак в 10 больше(а лучше еще больше) чем частота вращения инструмента.

Задача мучительна, повторяю, не стоит изобретать велосипед (ну поцепите вы на него новые педали, а толку то).

http://www.konatools.ru/images/Magnet.jpg

http://www.konatools.ru/images/DigInd_2.jpg

[yura_im]

Мы измеряли биение следующим образом. На инструмент вешается кольцо, заведомо соосно с инструментом. кольцо должно быть из магнитного материала. С минимально возможным зазором вешается катушка на п-образном сердечнике, к которой прикладывается переменный ток определенной частоты. рядом, как можно ближе вешается другая такая же приемная катушка. дальше анализируете входной и выходной сигнал. Вот и все.

[porcha2]

И всетаки. Разрешите по интересоваться размерами "инструмента", "скобы" и материалами, из которых они изготовлены?

[welder_2002]

И всетаки. Разрешите по интересоваться размерами "инструмента", "скобы" и материалами, из которых они изготовлены?

Инструмент - это цилиндр 40 мм. диаметром. Корпус -пластик типа карболита. Общая длина -200 мм.
Нижняя коническая часть - медная, имеет отверстие в центре - около 3мм.
Скоба - сварная стальная конструкция. В сечении квадрат порядка 100-120мм. Общая длмна скобы - 600 мм.
Скоба составная, состоит из нескольких деталей, в связи с чем суммируются погрешности каждой из деталей, что и предполагает наличие регулировок, компенсирующих эту суммарную погрешность. А вот устройство для оперативного контроля - это и есть наша обсуждаемая тема.
По ходу возникла еще одна мысль. Делаем аналог матрицы из фотоэлементов. Насверливаем на текстолитовой полоске с фиксированным шагом ряд отверстий по диаметру оптоволоконных световодов. Крепим в них эти самые оптоволоконные световоды. одним концом они выступают из полоски на 1-2 мм, а вторым подключены к фотодиодам, расположенным на отдельной плате. Если в процессе 1 оборота скобы луч засвечивает два фотодиода, то оси не совпадают. Чем более дальние друг от друга фотодиоды засвнечиваются, тем большее отклонение от соосности. Если засвечивается только один который принимаем за центральный, то оси совпадают.

[julbu]

Сообщение от porcha2

И всетаки. Разрешите по интересоваться размерами "инструмента", "скобы" и материалами, из которых они изготовлены?

Инструмент - это цилиндр 40 мм. диаметром. Корпус -пластик типа карболита. Общая длина -200 мм.
Нижняя коническая часть - медная, имеет отверстие в центре - около 3мм.
Скоба - сварная стальная конструкция. В сечении квадрат порядка 100-120мм. Общая длмна скобы - 600 мм.
Скоба составная, состоит из нескольких деталей, в связи с чем суммируются погрешности каждой из деталей, что и предполагает наличие регулировок, компенсирующих эту суммарную погрешность. А вот устройство для оперативного контроля - это и есть наша обсуждаемая тема.
По ходу возникла еще одна мысль. Делаем аналог матрицы из фотоэлементов. Насверливаем на текстолитовой полоске с фиксированным шагом ряд отверстий по диаметру оптоволоконных световодов. Крепим в них эти самые оптоволоконные световоды. одним концом они выступают из полоски на 1-2 мм, а вторым подключены к фотодиодам, расположенным на отдельной плате. Если в процессе 1 оборота скобы луч засвечивает два фотодиода, то оси не совпадают. Чем более дальние друг от друга фотодиоды засвнечиваются, тем большее отклонение от соосности. Если засвечивается только один который принимаем за центральный, то оси совпадают.

Поясните пожалуйста, это все "типа икса погонять" - ну есть время, деньги, желание.....или это реально нужный инструмент для работы?

[-Vladimir-]

Ну. насколько я знаю, то такие приспособления мало того, что делают сварными, но и после сварки нормализуют, а затем растачивают за одну установку. Только так можно достичь сносной точности.
Далее на каких оборотах работает инструмент? Если они превышают хотя бы сотню - другую оборотов, то вам не избежать увода инструмента от центра в следствии несбалансированости масс этой приспособы. Т.Е. все регулировки в неподвижном положении пойдут насмарку, а, как я понимаю, регулировать инструмент на оборотах нет возможности. (Иначе это уже будет система с нехилым ЧПУ и приводом)
еще вопрос. А какая точность установки нужна? Десятка, сотка, микрон?